В современных производствах используются разнообразные горючие вещества, которые в смеси с воздухом могут образовать взрывоопасные смеси. Несмотря на различие физико-химических свойств этих смесей, они могут быть объединены в группы с общими свойствами взрывоопасности, то есть классифицированы, что дает возможность максимально унифицировать конструкции взрывозащиты электрооборудования, методы испытаний, сделать общими принципы маркировки значительно упростить изготовление и эксплуатацию.

Взрывоопасные смеси с воздухом горючих газов и паров подразделяются:

- на категории – взрывоопасные в зависимости от значения безопасного экспериментального максимального зазора (БЭМЗ, МESG) и минимального тока воспламенения (МТВ, MIC);

- на группы – в зависимости от значения температуры самовоспламенения.

Взрывоопасные газовые смеси подразделяются на три категории:

I – метан на подземных горных работах;

II – газы и пары, за исключением метана, на подземных горных работах;

III – горючие пыли, горючие летучие частицы.

Газы и пары категории II подразделяются по значениям БЭМЗ и МТВ на подгруппы, приведенные в таблице ниже

Подгруппа	БЭМЗ (мм)	МТВ
IIA	0,9 и более	0,8
IIB	от 0,5 до 0,9	от 0,4 до 0,8
IIC	0,5 и менее	менее 0,45

Категория	Возрастание опасности	Типичный представитель
I		Метан (рудничный)
II A		Пропан
II B		Этилен
II C		Ацетилен, Водород

Пыли категории III подразделяются на следующие подгруппы:

IIIА – горючие летучие частицы;

IIIВ – горючая непроводящая пыль;

IIIС – горючая проводящая пыль.

Категория	Возрастание опасности	Типичный представитель
III A		горючие летучие частицы
III B		горючая непроводящая пыль
III C		горючая проводящая пыль

Взрывоопасные смеси газов и паров в зависимости от значения температуры самовоспламенения подразделяются на шесть групп

Группа	Температура самовоспламенения, °С
Т1	Выше 450 °С
Т2	Выше 300 °С до 450 °С включ
Т3	Выше 200 °С до 300 °С включ.
Т4	Выше 135 °С до 200 °С включ.
Т5	Выше 100 °С до 135 °С включ.
Т6	Выше 85 °С до 100 °С включ.

Температура вспышки: Самая низкая температура жидкости, при которой в условиях специальных испытаний над ее поверхностью образуются смеси паров с воздухом, способные воспламеняться.

Температура вспышки материала дает представление о том, насколько легко этот материал воспламеняется.

Легковоспламеняющаяся жидкость (ЛВЖ) - жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки не выше 61°С. К взрывоопасным относятся ЛВЖ, у которых температура вспышки не превышает 61°С, а давление паров при температуре 20°С составляет менее 100 кПа (около 1 ат).

Горючая жидкость - жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки выше 61 °С.

Горючие жидкости с температурой вспышки выше 61°С. относятся к пожароопасным, но нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше, относятся к взрывоопасным. Кроме того, температура вспышки горючей жидкости может изменяться под воздействием давления в меньшую сторону.

Температура воспламенения: Наименьшая температура вещества, при которой оно в условиях специальных испытаний выделяет горючие пары или газы с такой скоростью, что после их поджигания возникает устойчивое горение.

Температура самовоспламенения взрывоопасной газовой среды: Наименьшая температура нагретой поверхности, при которой в условиях специальных испытаний происходит воспламенение горючих веществ в виде газо- или паровоздушной смеси (СП 423.1325800.2018)

Температура самовоспламенения является крайне важным фактором для взрывозащищенного электрооборудования. Подбор электрооборудования должен обеспечить, что температура максимального нагрева поверхности изделия, не превышала температуру самовоспламенения взрывоопасной смеси присутствующую вокруг оборудования.

Первый метод включал в себя испытания с использованием, например, специального взрывоустойчивого корпуса. Фланцы размером 25mm и механизм, позволяющий менять размер зазора.

Во время испытаний область внутри и снаружи сферы занята смесью в ее самой взрывоопасной концентрации и, с помощью свечи зажигания происходит поджиг. Максимальный размер между фланцами, который не допускает поджога смеси вокруг сферы и называется БЭМЗ. На принципе работы данной установки основан вид взрывозащиты «Ex d».

БЭМЗ(MESG) – безопасный экспериментальный максимальный зазор; БЭМЗ: Максимальный зазор между фланцами испытательной оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации горючей смеси в воздухе. Примечание: БЕМЗ и зазор взрывонепроницаемого соединения являются разными характеристиками.

Второй метод в подключении электрической цепи к контактам искрообразующего механизма, которые находятся во взрывной камере, заполненной испытательной взрывоопасной смесью.

Параметры цепи регулируются для обеспечения заданного коэффициента безопасности и проводится испытание с целью определения, произойдет или не произойдет воспламенение испытательной взрывоопасной смеси при определенном количестве срабатываний контактной системы.

На принципе работы данной установки основан вид взрывозащиты «Ex i».

МТВ (MIC) – соотношение между минимальным током воспламенения испытуемого газа или пара и минимальным током воспламенения метана.

• Искры (электрические и фрикционные), пламя, высокие температуры нагретых поверхностей; (сварочные работы, сигареты и т.д.).
• Статическое электричество (электростатические заряды, способные вызвать опасные разряды).
• Блуждающие токи и токи утечки, которые могут привести к появлению опасной коррозии, искр или перегреву поверхностей и создавать, таким образом, возможность воспламенения.
• Перегрев в результате трения или ударов, который может возникнуть между материалами и частями, соприкасающимися друг с другом при вращении или проникновении посторонних предметов.
• Компенсация давления, которая осуществляется регулирующими устройствами и может вызывать ударные волны или сжатия, приводящие к воспламенению.
• Удары молнии.
• Экзотермические реакции, включая самовоспламенение пыли.

Что такое минимальная энергия поджига (МЭП) — это энергия искры, которая указывается в Джоулях и требуется для поджига газовоздушной среды.

Для многих распространенных взрывоопасных смесей экспериментальным путем построены так называемые характеристики воспламенения. Для каждого топлива существует минимальная энергия поджигания (МЭП), которая соответствует идеальной пропорции топлива и воздуха, в которой смесь легче всего воспламеняется. Ниже МЭП поджигание невозможно при любой концентрации. Для концентрации ниже, чем величина, соответствующая МЭП, количество энергии, требующейся для воспламенения смеси, увеличивается до тех пор, пока значение концентрации не станет меньше значения, при котором смесь не может воспламениться из-за малого количества топлива. Эта величина называется нижней границей взрыва (НКПР). Аналогичным образом при увеличении концентрации количество необходимой для воспламенения энергии растет, пока концентрация не превысит значения, при котором воспламенение не может произойти из-за недостаточного количества окислителя. Это значение называется верхней границей взрыва (ВКПР).

Примечание: В разных стандартах можно встретить различные обозначения данной величины ВКПР/ВГВ/ВКПВ или НКПР/НГВ/НКПВ.

С практической точки зрения, НКПР является более важной и существенной величиной, чем ВКПР, потому что она устанавливает в процентном отношении минимальное количество топлива, необходимого для образования взрывоопасной смеси. Эта информация важна при классификации опасных зон.

Если есть вероятность присутствия взрывоопасной смеси, важно знать, поднимется ли материал к крыше или осядет в заглублённой траншее. Различные смеси сравниваются с воздухом и обозначаются коэффициентом для обозначения их относительной плотности с воздухом.

Относительная плотность воздуха равна 1, газ или пар, который в два раза тяжелее воздуха, будет иметь относительную плотность равную 2. Поэтому вещества с относительной плотностью меньше единицы будут подниматься вверх, а те что больше опускаться вниз.

Газ или пар, которые поднимаются в атмосферу, могут накапливаться в пространствах крыши, а те, которые опускаются, такие как бутан или пропан, могут перемещаться на уровне земли и, могут собираться в местах ниже уровня земли, никогда не рассеиваясь.

;

Смесями или атмосферой с избыточным кислородом считаются такие смеси, в которых содержание кислорода превышает 21% по объёму.

В атмосфере с избыточным кислородом способность кислорода быстро вступать в реакцию значительно увеличивает риск воспламенения и пожароопасность ситуации, химический процесс реакции воспламенения начиняет меняться: Обогащение кислородом имеет три явных недостатка.

Прежде всего, это может снизить температуру самовоспламенения как показано в таблице ниже ( перевести):

Во-вторых, обогащение кислородом значительно повышает ВКПР (UEL) большинства газов и паров, тем самым расширяя их пределы взрываемости. Это иллюстрирует следующая таблица.

В-третьих, обогащение кислородом может привести к воспламенению смеси более низким значением электрической энергии. Взрывозащищенное оборудование испытывается в нормальных атмосферных условиях и, следовательно, безопасность такого оборудования в атмосфере, обогащенной кислородом, не может быть обеспечена из-за модифицированной природы горючей смеси.

Классификация взрывоопасных зон по газу

Классификация взрывоопасных зон по пыли:

Современная классификация зон для газов и паров включает зоны трех классов: 0, 1 и 2, но практика показала, что общая классификация зон одновременно для газа и пыли является неприемлемой. В отличие от зон для газа или пара, зоны, опасные по воспламенению горючей пыли, не могут быть классифицированы в зависимости от нормальных или аварийных условий и от времени. Усиленная вентиляция может привести к появлению облаков пыли и поэтому увеличить, а не уменьшить опасность.

Зона класса 0 – пространство внутри помещения или емкости технологического аппарата (технологический аппарат, насос, резервуар, труба и т.д.), в которых взрывоопасная газопаровоздушная смесь присутствует постоянно и распространяется по всему помещению или емкости.

Зона класса 1 – пространство внутри помещения либо у наружной установки, в котором выделяются взрывоопасные горючие газы и пары ЛВЖ в количествах и со свойствами, позволяющими образовывать с воздухом взрывоопасные смеси в пределах между нижним и верхним концентрационными пределами диапазона воспламенения при ведении технологического процесса в нормальных условиях. Зона 1 разбивается на зоны 1а и 1г.

Зона класса 1а – зона, расположенная в помещении, в котором выделяются горючие газы и пары ЛВЖ в количествах и со свойствами, позволяющими образовывать с воздухом взрывоопасные смеси в пределах между нижним и верхним концентрационными пределами диапазона воспламенения при ведении технологического процесса в нормальных условиях.

Зона класса 1г – пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры), эстакад для слива и налива ЛВЖ, открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т. п.

К зонам класса 1г также относятся:
пространства у проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений со взрывоопасными зонами класса 0;
пространства у наружных ограждающих конструкций, если на них расположены устройства для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений со взрывоопасными зонами любого класса или если они находятся в пределах наружной взрывоопасной зоны;
пространства у предохранительных и дыхательных клапанов емкостей и технологических аппаратов с горючими газами и ЛВЖ.

Зона класса 2 – пространство внутри помещения либо у наружной установки, в котором взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела диапазона воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются или возникают редко или в результате аварий или неисправностей и сохраняются очень непродолжительное время. Зона 2 разбивается на зоны 2а, 2б и 2г

Зона класса 2а – зона, расположенная в помещении, в котором при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела диапазона воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

Зона класса 2б – зона, расположенная в помещении, в котором при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей и которые отличаются одной из следующих особенностей:

1) Горючие газы в этих зонах обладают высоким нижним концентрационным пределом диапазона воспламенения (15 % и более) и резким запахом при предельно допустимых концентрациях по ГОСТ 12.1.005 (например, машинные залы аммиачных компрессорных и холодильных абсорбционных установок).

2) Помещения производств, связанных с обращением газообразного водорода, в которых по условиям технологического процесса исключается образование взрывоопасной смеси в объеме, при воспламенении которого развивается расчетное избыточное давление взрыва, превышающее 5 кПа, и имеют взрывоопасную зону только в верхней части помещения. Взрывоопасная зона условно принимается от отметки 0,75 общей высоты помещения, считая от уровня пола, но не выше кранового пути при его наличии (например, помещения электролиза воды, зарядные станции тяговых и стартерных аккумуляторных батарей).

К классу 2б относятся также зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в небольших количествах, недостаточных для создания взрывоопасной смеси в объеме, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, и в которых работа с горючими газами и ЛВЖ проводится без применения открытого пламени. Эти зоны не относятся к взрывоопасным, если работа с горючими газами и ЛВЖ проводится в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтами.

Зона класса 2г – пространства у наружных установок, в которых взрывоопасные смеси горючих газов не образуются либо возникают редко или в результате аварий или неисправностей и сохраняются очень непродолжительное время.

К зонам класса 2г также относятся пространства у проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений со взрывоопасными зонами класса 1a. Для наружных взрывоопасных установок взрывоопасная зона класса 2г распространяется на 0,5 м по горизонтали и вертикали от проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений со взрывоопасными зонами класса 1а.

Классификация взрывоопасных зон по пыли:

Зона класса 20а, 21а, 22а – воздушные взвеси частиц горючей металлической пыли вне зависимости от ее электрической проводимости либо пыль с подобными характеристиками опасности, имеющая сопротивление менее 100 кОм, (электропроводящая пыль).

Зона класса 20б, 21б, 22б – смеси, содержащие горючую пыль сажи, древесного угля или кокса с содержанием горючего вещества более 8 % объема, или взвеси, имеющие сопротивление от 100 до 100 000 Ом, (непроводящая пыль).

Зона класса 20в, 21в, 22в – взвеси горючей зерновой пыли и пыли, имеющие сопротивление более 100 000 Ом, (горючие летучие частицы).

Зоны класса В-I — зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы, например при загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении или переливании ЛВЖ, находящихся в открытых емкостях, и т. п.

Зоны класса В-Iа — зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

Зоны класса В-Iб — зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей и которые отличаются одной из следующих особенностей:

1. Горючие газы в этих зонах обладают высоким нижним концентрационным пределом воспламенения (15% и более) и резким запахом при предельно допустимых концентрациях по ГОСТ 12.1.005-88 (например, машинные залы аммиачных компрессорных и холодильных абсорбционных установок).

2. Помещения производств, связанных с обращением газообразного водорода, в которых по условиям технологического процесса исключается образование взрывоопасной смеси в объеме, превышающем 5% свободного объема помещения, имеют взрывоопасную зону только в верхней части помещения. Взрывоопасная зона условно принимается от отметки 0,75 общей высоты помещения, считая от уровня пола, но не выше кранового пути, если таковой имеется (например, помещения электролиза воды, зарядные станции тяговых и статерных аккумуляторных батарей).

Пункт 2 не распространяется на электромашинные помещения с турбогенераторами с водородным охлаждением при условии обеспечения электромашинного помещения вытяжной вентиляцией с естественным побуждением; эти электромашинные помещения имеют нормальную среду.

К классу В-IБ относятся также зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в небольших количествах, недостаточных для создания взрывоопасной смеси в объеме, превышающем 5% свободного объема помещения, и в которых работа с горючими газами и ЛВЖ производится без применения открытого пламени. Эти зоны не относятся к взрывоопасным, если работа с горючими газами и ЛВЖ производится в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтами.

Зоны класса В-Iг — пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ (за исключением наружных аммиачных компрессорных установок, выбор электрооборудования для которых производится согласно 7.3.64), надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры), эстакад для слива и налива ЛВЖ, открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т. п.

К зонам класса В-Iг также относятся: пространства у проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений со взрывоопасными зонами классов В-I, В-Iа и В-II (исключение — проемы окон с заполнением стеклоблоками); пространства у наружных ограждающих конструкций, если на них расположены устройства для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений со взрывоопасными зонами любого класса или если они находятся в пределах наружной взрывоопасной зоны; пространства у предохранительных и дыхательных клапанов емкостей и технологических аппаратов с горючими газами и ЛВЖ.

Для наружных взрывоопасных установок взрывоопасная зона класса В-Iг считается в пределах до:

а) 0,5 м по горизонтали и вертикали от проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений со взрывоопасными зонами классов В-I, В-Iа, В-II;

б) 3 м по горизонтали и вертикали от закрытого технологического аппарата, содержащего горючие газы или ЛВЖ; от вытяжного вентилятора, установленного снаружи (на улице) и обслуживающего помещения со взрывоопасными зонами любого класса;

в) 5 м по горизонтали и вертикали от устройств для выброса из предохранительных и дыхательных клапанов емкостей и технологических аппаратов с горючими газами или ЛВЖ, от расположенных на ограждающих конструкциях зданий устройств для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами любого класса;

г) 8 м по горизонтали и вертикали от резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры); при наличии обвалования — в пределах всей площади внутри обвалования;

д) 20 м по горизонтали и вертикали от места открытого слива и налива для эстакад с открытым сливом и наливом ЛВЖ.

Эстакады с закрытыми сливно-наливными устройствами, эстакады и опоры под трубопроводы для горючих газов и ЛВЖ не относятся к взрывоопасным, за исключением зон в пределах до 3 м по горизонтали и вертикали от запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, в пределах которых электрооборудование должно быть взрывозащищенным для соответствующих категории и группы взрывоопасной смеси.

Зоны класса В-II — зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что они способны образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы (например, при загрузке и разгрузке технологических аппаратов).

Зоны класса В-IIа — зоны, расположенные в помещениях, в которых опасные состояния, указанные в 7.3.45, не имеют места при нормальной эксплуатации, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

Особенности пожароопасности среды

Пожароопасность среды предопределяется сохранением или использованием в ней определенных горючих веществ, которые находятся там при нормальном технологическом процессе или при его возможных нарушениях. К указанным веществам относятся: горючие вещества с температурой вспышки паров большее 61°С; горючая пыль или волокна с нижней границей взрывчатости большее 65 г/м3 при нахождении их в воздухе в зависшем состоянии;

горючая пыль или волокна, содержимое которых в воздухе по производственным условиям не достигает взрывоопасных концентраций; твердые вещества, которые сгорают (дерево, ткани, пластмассы и др.). Процесс горения этих веществ при достижении соответствующей температуры в сравнении с взрывом происходит значительно медленнее, без существующего повышения давления газов в помещении.

Классификация пожароопасных зон

Пожароопасная зона – пространство в помещении или за его пределами, в котором постоянно или периодически находятся (сохраняются, используются или выделяются во время технологического процесса) горючие вещества как при нормальном технологическом процессе, так и при его нарушении в таком количестве, что требуются специальные меры в конструкции электрооборудования при его монтаже и эксплуатации.

Класс пожароопасных зон согласно классификации и их границы определяются технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации. Класс пожароопасных зон характерных производств должен отображаться в нормах технологического проектирования или в отраслевых перечнях производств по пожаровзрывоопасности.

1. Пожароопасная зона класса П-І – пространство в помещении, в котором находится горючая жидкость, имеющая температуру воспламенения более +61°С.
2. Пожароопасная зона класса П-ІІ – пространство в помещении, в котором могут накапливаться и выделяться горючая пыль или волокна.
3. Пожароопасная зона класса П-ІІа – пространство в помещении, в котором находятся твердые горючие вещества и материалы.
4. Пожароопасная зона класса П-ІІІ – пространство вне помещения, в котором находится горючая жидкость с температурой воспламенения более +61 (знак цельсия) С или твердые горючие вещества. Зоны в помещениях или за их пределами до 5 м по горизонтали и вертикали от аппарата, в котором находятся горючие вещества, но технологический процесс ведется с применением открытого огня, раскаленных частей или технологические аппараты имеют поверхности, нагретые до температуры самовоспламенения горючих паров, пыли или волокон, не относятся в части их электрооборудования к пожароопасным зонам.

Класс среды за границами указанной 5-метровой зоны следует определять в зависимости от технологических процессов, применяемых в этой среде.

Зоны в помещениях и за их пределами, в которых твердые и газообразные горючие вещества сжигаются как топливо или утилизируются путем сжигания, не относятся в части их электрооборудования к пожароопасным зонам.

	1	Ex	d	IIA	T3	Gb
Знак взрывозащищенного оборудования соответствующего требованиям  стандартов ТР ТС	Знак уровня взрывозащиты	Знак соответствия стандартам	Знак вида взрывозащиты	Знак подгруппы (категория смеси)	Знак температурного класса (группа смеси)	Знак уровня и группы взрывозащиты

На основной части корпуса снаружи электрооборудования должна быть легко читаемая маркировка, которая должна быть видна до установки электрооборудования.

Маркировка должна быть расположена таким образом, чтобы она была видна после установки электрооборудования.

Маркировка взрывозащиты для взрывоопасных газовых сред включает в себя:

a) обозначение соответствующего уровня взрывозащиты оборудования для взрывоопасных газовых сред:

0, (РО)-особовзрывобезопасное;

1, (РВ)- взрывобезопасное;

2, (РП)-повышенная надёжность против взрыва.

б) Знак Ех, указывающий, что электрооборудование соответствует одному или нескольким видам взрывозащиты, требования к которым установлены конкретными

стандартами.

в) обозначение взрывозащиты каждого примененного вида (или уровня):

d - взрывонепроницаемая оболочка

е - повышенная защита вида "е"

ia – искробезопасная электрическая цепь (для уровня взрывозащиты оборудования Ма или Ga);

ib - искробезопасная электрическая цепь (для уровня взрывозащиты оборудования Mb или Gb);

ic - искробезопасная электрическая цепь (для уровня взрывозащиты оборудования Мс или Gc);

ma - герметизация компаундом (для уровня взрывозащиты оборудования Ма или Ga);

mb - герметизация компаундом (для уровня взрывозащиты оборудования Mb или Gb);

mc - герметизация компаундом (для уровня взрывозащиты оборудования Мс или Gc);

nA - неискрящее электрооборудование (для уровня взрывозащиты оборудования Gc);

nC - устройства, содержащие или не содержащие искрящие контакты, защищенные оболочкой (для уровня взрывозащиты оборудования Gc);

nR - оболочка с ограниченным пропуском газов (для уровня взрывозащиты оборудования Gc);

o - масляное заполнение оболочки (для уровня взрывозащиты оборудования Gb);

рх - заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением (для уровня взрывозащиты Mb или Gb);

py - заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением (для уровня взрывозащиты оборудования Gb);

pz - заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением (для уровня

взрывозащиты оборудования Gc);

q - кварцевое заполнение оболочки (для уровня взрывозащиты оборудования Mb или Gb);

op is - искробезопасное оптическое излучение (для уровня взрывозащиты оборудования Ма или Mb и Ga* или Gb* или Gc*);

op pr - защищенное оптическое излучение (для уровня взрывозащиты оборудования Gb*

или Gc);

op sh - оптическая система с блокировкой (для уровня взрывозащиты оборудования Ga* или Gb* или Gc*);

sa - специальный вид взрывозащиты (для уровня взрывозащиты оборудования Ма или Ga);

sb - специальный вид взрывозащиты (для уровня взрывозащиты оборудования Mb или Gb);

sc - специальный вид взрывозащиты (для уровня взрывозащиты оборудования Gc);

г) обозначение группы электрооборудования:

I - для электрооборудования, предназначенного для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли;

II или IIА, или IIВ, или IIС - для электрооборудования, предназначенного для применения во взрывоопасных газовых средах (кроме подземных выработок шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу).

Если электрооборудование предназначено для применения только с определенным газом, то в круглых скобках указывают химическую формулу или название газа.

Если электрооборудование, отнесенное к определенной группе, также предназначено и для применения во взрывоопасной газовой среде, содержащей только один газ, сразу за обозначением группы должна быть указана химическая формула этого газа, при этом оба знака должны быть разделены знаком "+": например, «IIВ + Н₂».

Примечание 1 - Электрооборудование, имеющее маркировку IIB, пригодно также для применения в местах, где требуется электрооборудование подгруппы IIА. Подобным образом электрооборудование с маркировкой IIС пригодно для применения в местах, где требуется электрооборудование подгруппы IIА или IIВ;

д) для электрооборудования группы II - обозначение температурного класса.

Т1-450°С; Т2-300°С; Т3-200°С; Т4-135°С; Т5-100°С; Т6-85°С.

Электрооборудование группы II, предназначенное для применения в определенном газе, не требует указания температурного класса или максимальной температуры поверхности.

На Ex-кабельных вводах, Ex-заглушках и Ex-резьбовых адаптерах температурный класс или максимальную температуру поверхности не маркируют;

ж) обозначение соответствующего уровня взрывозащиты оборудования Ma, Mb, Мс, Ga, Gb или Gc.

Помимо соответствия основных технических характеристик изделия для применения во взрывоопасных зонах дополнительно предъявляются следующие требования:

– по уровню взрывозащиты должно соответствовать классу взрывоопасной зоны или быть более надёжным;

Разрешенные уровни взрывозащиты электрооборудования (EPLs)

Зона класса	Разрешенные уровни взрывозащиты электрооборудования (EPLs)
0	"Ga"
1	"Ga" или "Gb"
2	"Ga", "Gb" или "Gc"
20	"Da"
21	"Da" или "Db"
22	"Da", "Db" или "Dc"

– по категории должно соответствовать взрывоопасной смеси или быть более безопасным;

Категория взрывоопасной смеси газа/пара	Разрешенные уровни взрывозащиты электрооборудования (EPLs)
IIA	II, IIA, IIB или IIC
IIB	II, IIB или IIC
IIC	II или IIC
IIIA	IIIA, IIIB или IIIC
IIIB	IIIB или IIIC
IIIC	IIIC

– по группе должно соответствовать взрывоопасной смеси или быть более безопасным;

Знак температурного класса электрооборудования	Максимальная температура поверхности, °С	Группа взрывоопасной смеси, для которой электрооборудование является взрывобезопасным	Температура самовоспламенения взрывоопасной смеси, °С, при которой электрооборудование является взрывобезопасным
T1	450	T1	Свыше 450
T2	300	T1-T2	Свыше 300
T3	200	T1 - T3	Свыше 200
T4	135	T1 - T4	Свыше 135
T5	100	T1 - T5	Свыше 100
T6	85	T1 - T6	Свыше 85

– по климатическому исполнению и категории размещения должно соответствовать условиям эксплуатации;

В зоне класса 0 могут быть использованы электрооборудование и электрические цепи с взрывозащитой вида «искробезопасная электрическая цепь» – для уровня iа, «герметизация

компаундом» ma – для уровня взрывозащиты Ga, «защита оборудования и систем, передающих

оптическое излучение» op is – для уровня взрывозащиты Ga, а также электрооборудование с

взрывозащитой вида sa, сконструированное для использования в зоне класса 0.

В зоне класса 1а может быть использовано электрооборудование, сконструированное для

использования в зоне класса 0 или имеющее по крайней мере взрывозащиту одного из

следующих видов:

- взрывонепроницаемая оболочка d;

- заполнение или продувка под избыточным давлением pх, pу;

- кварцевое заполнение оболочки q;

- масляное заполнение оболочки 0;

- защита вида «е»;

- искробезопасная электрическая цепь iа, ib;

- герметизация компаундом ma, mb;

- специальный вид s;

- специальный вид sa, sb;

- защита оборудования и систем, передающих оптическое излучение op is, op pr, op sh;

Защита оборудования и систем, передающих оптическое излучение. Воспламенение от нагретых излучением поверхностей и вследствие индуцированного лазером пробоя в газе в фокусе интенсивного пучка исключены

- концепция искробезопасной системы полевой шины (FISCO).

В зоне класса 1г может быть использовано электрооборудование, сконструированное для

использования в зоне класса 0 или имеющее по крайней мере взрывозащиту одного из

следующих видов:

- взрывонепроницаемая оболочка d;

- заполнение или продувка под избыточным давлением pх, pу;

- кварцевое заполнение оболочки q;

- масляное заполнение оболочки 0;

- защита вида «е»;

- искробезопасная электрическая цепь iа, ib;

- герметизация компаундом ma, mb;

- специальный вид s;

- специальный вид sa, sb;

- защита оборудования и систем, передающих оптическое излучение op is, op sh;

- концепция искробезопасной системы полевой шины (FISCO).

В зонах классов 2а и 2г может быть использовано следующее электрооборудование:

- электрооборудование для зон классов 0, 1а и 1г;

- искробезопасная электрическая цепь iс;

- герметизация компаундом mc;

- защита вида «е»;

- заполнение или продувка под избыточным давлением pz;

- специальный вид sс.

В зоне класса 2б может быть использовано следующее электрооборудование:

- электрооборудование для зон классов 0, 1а, 1г, 2а и 2г;

- защита вида «n».

Вид и принцип взрывозащиты	Маркировка	Схема	Основное применение	Стандарт	Зона
Взрывонепроницаемая оболочка. Распространение взрывов во внешнюю среду исключено	Ex d (Ex da, Ex db, Ex dc)		Клеммные и соединительные коробки, коммутирующие приборы, светильники, посты управления, распределительные устройства, пускатели, электродвигатели, нагревательные элементы, шкафы управления, IT оборудование. Оборудование предназначено для категории взрывоопасной смеси I для работы в шахтах и рудниках, где имеется опасность взрыва рудничного метана и смеси II для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли (по последней классификации категория III - для пыли). Оборудование для группы II подразделяется на три подгруппы: IIA, IIB, IIC	ГОСТ 30852.1-2002 ГОСТ IEC 60079-1-2011 ГОСТ IEC 60079-1-2013	Зона 1, Зона 2
Защита вида е. Исключение искры или повышенной температуры, дуговых разрядов	Ex e		Клеммные и соединительные коробки, светильники, посты управления, распределительные устройства, нагревательные элементы	ГОСТ 30852.8-2002 ГОСТ 31610.7-2012/ IEC 60079-7:2006 ГОСТ Р МЭК 60079-7-2012	Зона 1, Зона 2
Искробезопасная электрическая цепь. Ограничение энергии искры или повышенной температуры	Ex ia Ex ib Ex ic		Измерительная и регулирующая техника, техника связи, датчики, приводы, аккумуляторные фонари. Оборудование предназначено для категории взрывоопасной смеси I для работы в шахтах и рудниках, где имеется опасность взрыва рудничного метана и смеси II для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли (по последней классификации категория III - для пыли). Оборудование с видом взрывозащиты ia, ib, ic для группы II подразделяется на три подгруппы: IIA, IIB, IIC	ГОСТ 30852.4-2002 ГОСТ 30852.10-2002 ГОСТ 31610.11-2012/ IEC 60079-11:2006 ГОСТ 31610.11-2014 ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010 ГОСТ Р МЭК 60079-27-2012 ГОСТ Р 52350.25-2006 ГОСТ Р МЭК 60079-25-2012	Зона 0 - ia Зона 1 - ia, ib Зона 2 - ia, ib, ic
Заполнение или продувка. Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания	Ex pv Ex px Ex py Ex pz		Сильноточные распределительные шкафы, высоко интегрированное IT оборудование, анализаторные приборы, сверхмощные электродвигатели	ГОСТ 30852.3-2002 ГОСТ IEC 60079-2-2011 ГОСТ IEC 60079-2-2013 ГОСТ 30852.12-2002 ГОСТ 30852.15-2002 ГОСТ Р МЭК 60079-13-2010 ГОСТ 31610.13-2014	Зона 1, Зона 2
Герметизация компаундом. Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания	Ex ma Ex mb Ex mc		Коммутирующие приборы малой мощности, индикаторы, датчики. Оборудование с видом взрывозащиты ma, mb, mc для группы II подразделяется на три подгруппы: IIA, IIB, IIC	ГОСТ 30852.17-2002 ГОСТ Р МЭК 60079-18-2012 ГОСТ Р 52350.18-2006	Зона 1, Зона 2
Масляное заполнение оболочки. Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания	Ex o		Трансформаторы, пусковые сопротивления, IT оборудование	ГОСТ 30852.7-2002 ГОСТ 31610.6-2015/ IEC 60079-6:2015 ГОСТ Р МЭК 60079-6-2012	Зона 1, Зона 2
Заполнение оболочки порошком. Распространение взрыва во внешнюю среду исключено	Ex q		Трансформаторы, конденсаторы, индикаторы	ГОСТ 30852.6-2002 ГОСТ 31610.5-2012 ГОСТ Р МЭК 60079-5-2012	Зона 1, Зона 2
Вид защиты n. Оборудование и компоненты не имеют зажигательную способность. Дополнительная защита от искровых и дуговых разрядов, а также нагретых поверхностей	Ex n		Оборудование Ex n подразделяется на пять типов: А - для неискрящего электрооборудования; С - для искрящего электрооборудования, контакты которого имеют взрывозащиту, за исключением взрывозащиты с использованием оболочки с ограниченным пропуском газов, оболочки под избыточным давлением защитного газа n или искробезопасной цепи n; R - для оболочек с ограниченным пропуском газов; L - для искробезопасных цепей n и искробезопасного электрооборудования n; Z - для оболочек под избыточным давлением n. Оборудование с маркировкой nС или nL для группы II подразделяется на три подгруппы: IIA, IIB, IIC	ГОСТ 30852.14-2002 ГОСТ Р МЭК 60079-15-2010 ГОСТ 31610.15-2012 ГОСТ 31610.15-2014/ IEC 60079-15:2010	Все устройства для Зоны 2
Специальная защита. Для снижения вероятности возникновения электрической искры	Ex s		Этот вид взрывозащиты может обеспечиваться следующими средствами: заключением электрических цепей в герметичную оболочку со степенью защиты IР67; герметизацией электрооборудования материалом, обладающим изоляционными свойствами (компаундами, герметиками); воздействием на взрывоопасную смесь устройствами и веществами для поглощения или снижения концентрации последних; и другими способами	ГОСТ 22782.3-77 ГОСТ 31610.33-2014	Все устройства для Зоны 1 и Зоны 2
Защита оборудования и систем, передающих оптическое излучение. Воспламенение от нагретых излучением поверхностей и вследствие индуцированного лазером пробоя в газе в фокусе интенсивного пучка исключены	Ex op is Ex op pr Ex op sh		Оптическое оборудование (лампы, лазеры, светодиоды, волоконные световоды и т. д.), техника связи, геодезии, контрольные и измерительные приборы	ГОСТ 31610.28-2012/ IEC 60079-28:2006	Зона 0 - op is, op pr Зоны 1, 2 - op is, op pr, op sh

ГОСТ 14254-96 определяет требования к степени защиты электрооборудования.

Степень защиты это способ защиты, обеспечиваемый оболочкой от доступа к опасным частям, попадания внешних твердых предметов и (или) воды и проверяемый стандартными методами испытаний.

Запись маркировки степени защиты электрооборудовании производится системой кодификации «IP»

Система кодификации, применяемая для обозначения степеней защиты, обеспечиваемых оболочкой, от доступа к опасным частям, попадания внешних твердых предметов, воды, а также для предоставления дополнительной информации, связанной с такой защитой.

Обозначения степеней защиты могут наноситься на электрооборудование и приведены в его эксплуатационной документации.

Степень защиты обозначается так называемым кодом IP, который включает в себя следующие элементы:

• буквы «IP» кода, являющиеся сокращением слов «International Protection» (международная защита);
• первую характеристическую цифру (цифры от 0 до 6 либо заменяющая их буква «Х»);
• вторую характеристическую цифру (цифры от 0 до 8 либо заменяющая их буква «Х»);
• дополнительную букву (буквы «A», «B», «C», «D»);
• вспомогательную букву (буквы «H», «M», «S», «W»).

Защита от посторонних твёрдых тел, пыли

Первая цифра IP (Xx)	Вид защиты	Допустимое применение
0	Защиты нет	В корпусах
1	Защита от твёрдых тел размером >=50 мм	Закрытые помещения (доступ в которые разрешаются только уполномоченным и обученным лицам)
2	Защита от твёрдых тел размером >=12,5 мм	Обычные помещения с наличием только крупных частиц осаждение на вертикальных стенках
3	Защита от твёрдых тел размером >=2,5 мм	Обычные помещения, осаждение на вертикальных частях или на недоступных горизонтальных плоскостях
4	Защита от твёрдых тел размером >=1,0 мм	Обычные помещения осаждение даже на недоступных плоскостях
5	Частичная защита от пыли	Изредка пыльных помещения
6	Полная защита от пыли	Постоянно пыльные помещения

Защита от воды

Вторая цифра IP ( xX )	Вид защиты	Допустимое применение
0	Защиты нет	В сухих помещениях
1	Защита от капель конденсата, падающих вертикально	Во влажных помещениях с устройством в заданном вертикальном положении
2	Защита от капель, падающих под углом до 15 градусов	Во влажных помещениях с устройством не строго в вертикальном положении
3	Защита от капель, падающих под углом до 60 градусов	Места, подвергающиеся дождю, но не струям снизу
4	Защита от брызг, падающих под любым углом	Места, подвергающиеся дождю и струям (например станция с прохождением трансп. средств)
5	Защита от струй, падающих под любым углом	Места, подвергающиеся мойке струями воды средней мощности
6	Защита от динамического воздействия потоков воды (морская волна)	Места, подвергающиеся энергичной мойке и штормам (пирсы)
7	Защита от попадания воды при кратковременном погружении на глубину 1м	Временно затопляемые места или надолго оказывающиеся под снегом
8	Защита от воды при неограниченном времени погружения на глубину более 1м	Подводная функциональность
9	Защита от горячей воды под высоким давлением	Мойка высокого давления

OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» выпускает оборудование (коробки, щиты, посты, шкафы, светильники и т.д.) с конической резьбой N (NPT), с трубной конической R (ГОСТ  для российского (в том числе европейского) рынка, что позволяет значительно упростить монтаж оборудования (оказаться от контргайки и дополнительной уплотнительной прокладки у корпуса подключаемого устройства).

Таблица выпускаемых типов резьб фирмой OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» (ранее ООО «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ»)*

Трубная коническая R, по ГОСТ 6211-81

Диаметр

1/4”

3/8”

1/2”

3/4”

1”

1 1/4”

1 1/2”

2”

2 1/2”

3”

4”

5”

6”

Код

02R

01R

1R

2R

3R

4R

5R

6R

7R

8R

10R

12R

14R

Трубная цилиндрическая G, по ГОСТ 6357-81

Диаметр

1/4”

3/8”

1/2”

3/4”

1”

1 1/4”

1 1/2”

2”

2 1/2”

3”

4”

5”

6”

Код

02G

01G

1G

2G

3G

4G

5G

6G

7G

8G

10G

12G

14G

Дюймовая коническая N, NPT

Диаметр

1/4”

3/8”

1/2”

3/4”

1”

1 1/4”

1 1/2”

2”

2 1/2”

3”

4”

5”

6”

Код

02N

01N

1N

2N

3N

4N

5N

6N

7N

8N

10N

12N

14N

Метрическая М, по ГОСТ 24705-2004

Диаметр

M12

M16

M20

M25

M32

M40

M50

M63

M75

M90

M100

M115

M130

Шаг

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Код

02М

01М

1М

2М

3М

4М

5М

6М

7М

8М

10М

12М

14М

* Если Ваш тип резьбы отсутствует в таблице, то нужно обратиться в наш офис в Санкт- Петербурге, и мы попробуем Вам помочь.

По умолчанию мы выпускаем оборудование с трубной конической резьбой R, что позволяет значительно упростить монтаж оборудования (отказаться от контргайки и дополнительной уплотнительной прокладки у корпуса подключаемого устройства). При этом Вы получаете соединение c IP65/IP66. IP66 достигается специальным герметиком ПГ-РЕЗЬБА-Ф, IP67/IP68 достигается специальным герметиком ПГ-РЕЗЬББА-Г.

Соединение с конической резьбой кабельного/трубного ввода и металлического корпуса устройств обеспечивает непрерывность цепи заземления, защиту от электромагнитных помех. Для кабельных/трубных вводов, установленных в неметаллические корпуса, непрерывность цепи заземления, защита от электромагнитных помех обеспечивается элементами A31.

Резьба метрическая

Имеет широкое применение в оборудовании Горэлтех с номинальным диаметром от 12 до 80 мм и шагом 1,5 мм. Профиль — равносторонний треугольник с углом при вершине 60°.

Номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров метрической резьбы, размеры указаны в мм

Типоразмер и обозначение резьбы	Номинальный диаметр резьбы D, наружный диаметр резьбы d	Шаг P	Средний диаметр D2, d2	Внутренний диаметр D1, d1	Внутренний диаметр по дну впадины d3
02М	12	1,5	11,026	10,376	10,160
01М	16	1,5	15,026	14,376	14,160
1М	20	1,5	19,026	18,376	18,160
2М	25	1,5	25,0	24,026	23,376
3М	32	1,5	31,026	30,376	30,160
4М	40	1,5	39,026	38,376	38,160
5М	50	1,5	49,026	48,376	48,160
6М	63	1,5	63,026	62,376	62,160
7М	75	1,5	74,026	73,376	73,160
8М	90	1,5	89,026	88,376	88,160

 

Резьба трубная цилиндрическая

Угол профиля при вершине 55°

 

Номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров трубной цилиндрической, резьбы размеры указаны в мм

Типоразмер и обозначение резьбы	Обозначение размера резьбы, в дюймах	Шаг P	Номинальный диаметр резьбы D, наружный диаметр резьбы d	Средний диаметр D2, d2	Внутренний диаметр D1, d1
02G	1/4	1,337	13,157	12,301	11,445
01G	3/8	1,337	16,662	15,806	14,950
1G	1/2	1,814	20,955	19,793	18,631
2G	3/4	1,814	26,441	25,279	24,117
3G	1	2,309	33,249	31,770	30,291
4G	1 1/4	2,309	41,910	40,431	38,952
5G	1 1/2	2,309	47,803	46,324	44,845
6G	2	2,309	59,614	58,135	56,656
7G	2 1/2	2,309	75,184	73,705	72,226
8G	3	2,309	87,884	86,405	84,926

 

Резьба трубная коническая

Дюймовая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса ?=3°34’48"). Угол профиля при вершине 55°

Номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров трубной конической резьбы, размеры указаны в мм

Типоразмер и обозначение резьбы	Обозначение размера резьбы, в дюймах	Шаг P	Номинальный диаметр резьбы D, наружный диаметр резьбы d	Средний диаметр D2, d2	Внутренний диаметр D1, d1	Рабочая длина резьбы*	Длина наружной резьбы от торца до основной плоскости*
02R	1/4	1,337	13,157	12,301	11,445	9,7	6,0
01R	3/8	1,337	16,662	15,806	14,950	10,1	6,4
1R	1/2	1,814	20,955	19,793	18,631	13,2	8,2
2R	3/4	1,814	26,441	25,279	24,117	14,5	9,5
3R	1	2,309	33,249	31,770	30,291	16,8	10,4
4R	1 1/4	2,309	41,910	40,431	38,952	19,1	12,7
5R	1 1/2	2,309	47,803	46,324	44,845	19,1	12,7
6R	2	2,309	59,614	58,135	56,656	23,4	15,9
7R	2 1/2	2,309	75,184	73,705	72,226	26,7	17,5
8R	3	2,309	87,884	86,405	84,926	29,8	20,6

* Допускается применять более короткие длины резьб

 

Резьба дюймовая коническая

Дюймовая коническая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса ?=3°34’48"). Угол профиля при вершине 60°.

 

Номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров дюймовой конической резьбы, размеры указаны в мм

Типоразмер и обозначение резьбы	Обозначение размера резьбы, в дюймах	Шаг P	Номинальный диаметр резьбы D, наружный диаметр резьбы d	Внутренний диаметр D1, d1
02N	1/4	1,411	13,716	11,10
01N	3/8	1,411	17,145	14,50
1N	1/2	1,814	21,336	17,90
2N	3/4	1,814	26,670	23,20
3N	1	2,209	33,401	29,20
4N	1 1/4	2,209	41,985	37,00
5N	1 1/2	2,209	48,260	43,50
6N	2	2,209	60,325	55,00
7N	2 1/2	3,175	72,699	65,50
8N	3	3,175	88,608	81,50

Тип: металлорукава герметичные в ПВХ изоляции МРПИ - Предназначены для герметичной прокладки кабельных линий и их защиты от механических повреждений - Материал: стальная оцинкованная лента - Покрытие: самозатухающий ПВХ

Габаритные размеры металлорукавов МРПИ:

Наименование	Номинальный диаметр (мм)	Размеры (мм)		Минимальный эксплуотационный радиус изгиба (мм)
		d	D
МРПИ 6	6	5,5	9,7	35
МРПИ 8	8	7,8	11,6	40
МРПИ 10	10	9,5	13,9	55
МРПИ 12	12	10,9	15,9	75
МРПИ 15	15	13,9	18,9	75
МРПИ 20	20	18,7	24,0	90
МРПИ 25	25	23,7	30,8	110
МРПИ 32	32	30,4	38,0	150
МРПИ 38	38	36,4	44,0	180
МРПИ 50	50	48,0	58,7	245

Тип: металлорукава негерметичные Р3-ЦХ - Предназначены для прокладки кабельных линий и их защиты от механических повреждений - Материал: стальная оцинкованная лента, х/б уплотнение

 

Габаритные размеры металлорукавов Р3-ЦХ:

Наименование	Номинальный диаметр (мм)	Размеры (мм)		Минимальный эксплуотационный радиус изгиба (мм)
		d	D
Р3-ЦХ 6	6	5,5	9,7	35
Р3-ЦХ 8	8	7,8	11,6	40
Р3-ЦХ 10	10	9,5	13,9	55
Р3-ЦХ 12	12	10,9	15,9	75
Р3-ЦХ 15	15	13,9	18,9	75
МРПИ 18	18	16,9	18,7	75
Р3-ЦХ 20	20	18,7	24,0	90
МРПИ 22	22	20,7	26,0	75
Р3-ЦХ 25	25	23,7	30,8	110
Р3-ЦХ 32	32	30,4	38,0	150
Р3-ЦХ 38	38	36,4	44,0	180
Р3-ЦХ 50	50	48,0	58,7	245

Основные требования к взрывозащищенному электрооборудованию:
Технический регламент 012/2011. О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.
ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079.0:2011) Взрывоопасные среды. Оборудование. Общие требования.

Проектирование электроустановок во взрывоопасных зонах:
ПУЭ 7.3 . Правила устройства электроустановок во взрывоопасных зонах.
СП423.1325800-2018. Правила проектирования во взрывоопасных зонах.
ГОСТ IEC 60079-14-2013 "Взрывоопасные среды. Проектирование, выбор и монтаж.

Эксплуатация взрывозащищенного электрооборудования:
ГОСТ IEC 60079-17-2013 Взрывоопасные среды. Проверка и техническое обслуживание электроустановок.
ПТЭЭП 3.4 Электроустановки во взрывоопасных зонах.

Ремонт взрывозащищенного электрооборудования:
ГОСТ 31610-19-2014 Взрывоопасные среды. Ремонт проверка и восстановление электрооборудования.
РД 16.407-2000. Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт.

Расчет производится на основании ГОСТ IEC 60079-1-2011 ( введен с 2013-02-15 ). Результаты для стандарта ГОСТ 30852.1— 2002 ( бывший 51330.1— 1999 ) применять не допустимо для категории смеси IIС ( IIB +H² )

Выберите группу газа -Группа газа- I IIA IIB IIC